Découvrant le milieu du textile, nous nous sommes entourés de personnes compétentes dans leurs domaines pour développer notre marque de vêtements de sport. Avec comme principal objectif de tout fabriquer localement, en France.
La première étape a été le choix de notre fournisseur textile, celui qui allait nous fournir la matière première pour réaliser nos vêtements de sport techniques de qualité. Après plusieurs recherches, nous avons décidé de collaborer avec un tisserand ardéchois. Nous avons eu la chance de visiter les usines dans lesquelles ont lieu les différentes étapes de production. Nous avons ainsi pu nous créer une base de connaissances solides sur la fabrication de textiles techniques à usage sportif.
Nous avons eu un réel coup de cœur pour la qualité et la technicité des tissus. La particularité qui a fait la renommée de cette maison est leur tissage bi-élastique en chaines et trames. C’est grâce aux fils d’élasthane « injectés » dès le début du tissage que nous pouvons avoir des produits si légers et hautement qualitatifs.
Notre second choix a été celui de notre atelier de confection, spécialisé dans la coupe et l’assemblage de matières techniques.
Parce que le travail d’un tissu technique n’a rien à voir avec le travail d’un tissu en coton, cette étape a été la plus difficile pour nous. Il était compliqué de trouver en France un atelier qui ait le savoir-faire pour travailler notre tissu.
Nous sommes fiers d’avoir fait confiance à un atelier situé en région lyonnaise ayant les outils adaptés pour la coupe et l’assemblage de matière technique et qui a ainsi pu la sublimer.
Derrière tout cela, une styliste a su retranscrire nos volontés en dessins techniques pour permettre la réalisation des premiers patrons et prototypes.
Enfin, pour les visuels, nous avons eu la chance de collaborer avec un photographe professionnel, sur plusieurs séries de photos. Prises dans différents contextes, les photos ont permis de sublimer nos créations et de retranscrire l’ADN de la marque.
Cet article est avant tout un immense MERCI à toutes ces personnes, sans qui Foehn n’aurait jamais pu voir le jour.
La première étape a été le choix de notre fournisseur textile, celui qui allait nous fournir la matière première pour réaliser nos vêtements de sport techniques de qualité. Après plusieurs recherches, nous avons décidé de collaborer avec un tisserand ardéchois. Nous avons eu la chance de visiter les usines dans lesquelles ont lieu les différentes étapes de production. Nous avons ainsi pu nous créer une base de connaissances solides sur la fabrication de textiles techniques à usage sportif.
Nous avons eu un réel coup de cœur pour la qualité et la technicité des tissus. La particularité qui a fait la renommée de cette maison est leur tissage bi-élastique en chaines et trames. C’est grâce aux fils d’élasthane « injectés » dès le début du tissage que nous pouvons avoir des produits si légers et hautement qualitatifs.
Notre second choix a été celui de notre atelier de confection, spécialisé dans la coupe et l’assemblage de matières techniques.
Parce que le travail d’un tissu technique n’a rien à voir avec le travail d’un tissu en coton, cette étape a été la plus difficile pour nous. Il était compliqué de trouver en France un atelier qui ait le savoir-faire pour travailler notre tissu.
Nous sommes fiers d’avoir fait confiance à un atelier situé en région lyonnaise ayant les outils adaptés pour la coupe et l’assemblage de matière technique et qui a ainsi pu la sublimer.
Derrière tout cela, une styliste a su retranscrire nos volontés en dessins techniques pour permettre la réalisation des premiers patrons et prototypes.
Enfin, pour les visuels, nous avons eu la chance de collaborer avec un photographe professionnel, sur plusieurs séries de photos. Prises dans différents contextes, les photos ont permis de sublimer nos créations et de retranscrire l’ADN de la marque.
Cet article est avant tout un immense MERCI à toutes ces personnes, sans qui Foehn n’aurait jamais pu voir le jour.
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